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水泥凈漿攪拌機是貫徹GB1346-89所規(guī)定的專用設(shè)備之一，是按GB3350.8-89主要技術(shù)參數(shù)制造的新型雙轉(zhuǎn)雙速凈漿攪拌機。將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間及制作安定性試塊之用，是水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室必備的，不可缺少的設(shè)備之一。
水泥凈漿攪拌機調(diào)整與保養(yǎng)
1、調(diào)整：本機出廠已將攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙調(diào)整到2±1mm范圍。
攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母即可?；蛩砷_電機與立柱，減速箱法蘭與電動機連接的螺釘，正確后再擰緊螺釘。
2、保養(yǎng)：
（1）應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
（2）本機無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
（3）機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
（4）使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
（5）當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。
（6）應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。
水泥凈漿攪拌機安裝方法：
1、本機不設(shè)起吊裝置，人工搬運即可。
2、本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚 5~8mm橡膠板。
3、電源及安全接地 本機器出廠帶2m長電源進(jìn)線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經(jīng)達(dá)標(biāo)，為了保證用電安全，請將機身安全接地標(biāo)志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。
水泥凈漿攪拌機簡要概述
是貫徹GB1346-89所規(guī)定的專用設(shè)備之一，是按GB3350.8-89主要技術(shù)參數(shù)制造的新型雙轉(zhuǎn)雙速凈漿攪拌機。將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間及制作安定性試塊之用，是水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室必備的，不可缺少的設(shè)備之一。
水泥凈漿攪拌機主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
1、攪拌葉轉(zhuǎn)數(shù)及時間
攪拌速度 公轉(zhuǎn)r/min 自轉(zhuǎn)r/min 一次自動控制程序時間S
慢： 62±5 停：15 快：125±10
140±5 285±10
120±3 20±3
2、攪拌葉寬度：111mm。
3、攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋M16×1。
4、攪拌鍋壁厚1mm。
5、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為2±1mm。
6、攪拌鍋內(nèi)徑×最大深度：φ160×139（mm）。
7、外形尺寸：長×寬×高 472×280×466（mm）。
8、凈重45kg。
水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程
1.在攪拌前，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦凈。
2.將稱好的試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。
3.將攪拌鍋放在攪拌機鍋座上，升至攪拌位置。
4.開動機器，同時徐徐加入水拌和，慢速攪拌120s，停拌15s。接著快速攪拌120s后停機，斷開電源。
5.待操作結(jié)束后，應(yīng)及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。
水泥凈漿攪拌機主要結(jié)構(gòu)及工作原理：
1、結(jié)構(gòu)：主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
2、工作原理:
雙速電動機通過聯(lián)軸器將動力傳給傳動箱內(nèi)的蝸桿再經(jīng)蝸輪及一對齒輪和傳給主軸并減速。主軸帶動偏心座同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座上的攪拌葉進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時攪拌葉通過攪拌葉軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒輪完成自轉(zhuǎn)運動。雙速電機經(jīng)時間程控器控制自動完成一次慢—?！燹D(zhuǎn)的規(guī)定工作程序。攪拌鍋與滑板用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊。
起吊與安裝
1、本機不設(shè)起吊裝置，人工搬運即可。
2、本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。
3、電源及安全接地 本機器出廠帶2m長電源進(jìn)線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經(jīng)達(dá)標(biāo)，為了保證用電安全，請將機身安全接地標(biāo)志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。
水泥凈漿攪拌機操作與使用
1.扳動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的導(dǎo)軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向順時針。公轉(zhuǎn)方向相反。
2.先把三位開關(guān)（1K、2K）都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。
電氣操作分手動和自動兩種
1、自動：將開關(guān)1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。一次自動程序結(jié)束后，若將1K開關(guān)置于停，再將1K開關(guān)置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。每次自動程序結(jié)束后，必須將1K開關(guān)置于停，以防停電后程控器誤動作。
2、手動：將開關(guān)1K撥至手動位置，再將三位開關(guān)2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。
1、攪拌葉轉(zhuǎn)數(shù)及時間
攪拌速度 公轉(zhuǎn)r/min 自轉(zhuǎn)r/min 一次自動控制程序時間S
慢： 62±5 停：15 快：125±10
140±5 285±10
120±3 20±3
2、攪拌葉寬度：111mm。
3、攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋M16×1。
4、攪拌鍋壁厚1mm。
5、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為2±1mm。
6、攪拌鍋內(nèi)徑×最大深度：φ160×139（mm）。
7、外形尺寸：長×寬×高 472×280×466（mm）。
8、凈重45kg。
水泥凈漿攪拌機調(diào)整與保養(yǎng)
1、調(diào)整：本機出廠已將攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙調(diào)整到2±1mm范圍。
攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母即可?；蛩砷_電機與立柱，減速箱法蘭與電動機連接的螺釘，正確后再擰緊螺釘。
2、保養(yǎng)：
（1）應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
（2）本機無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
（3）機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
（4）使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
（5）當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。
（6）應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。
水泥凈漿攪拌機安裝方法：
1、本機不設(shè)起吊裝置，人工搬運即可。
2、本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚 5~8mm橡膠板。
3、電源及安全接地 本機器出廠帶2m長電源進(jìn)線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經(jīng)達(dá)標(biāo)，為了保證用電安全，請將機身安全接地標(biāo)志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。
